SLA-Stereo Litografi Işığa duyarlı reçine 3-D baskı malzemelerini kullanan görünüm teknolojisi: süt beyazı doku, iyi mukavemet, ancak nispeten küçük tokluk, küçük ve ince kırılgan kırılma, ancak kolayca öğütülmesi, galvaniklenmesi, boyama ve renklendirilmesi. Işığa duyarlı reçine, foto başlatıcı ve reçine olmak üzere iki parçadan oluşur (reçine, ön-polimer, seyreltici ve az miktarda katkı maddesinden oluşur). Foto başlatıcı ve seyreltici miktarının ışığa duyarlı reçinenin sertleşme hızı ve kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Foto başlatıcı ve seyreltici oranı uygun olduğunda, sadece sertleşme hızı hızlı değildir, aynı zamanda sertleşme kalitesi de iyidir. Bu nedenle, büyük marka üreticilerini seçmek için olgun ve stabil ışığa duyarlı 3D baskı malzemeleri çok önemlidir. Performans açısından, yüksek mukavemet, şeffaflık, yüksek sıcaklık dayanımı, nem direnci ve su geçirmezlik özelliklerine sahip bazı ithal ışığa duyarlı reçine malzemeleri de vardır. Ek olarak, alümina (AI2O3) m zirkonya (ZRO2), hidroksiapatit (HAP), trikalsiyum fosfat (TCP) ve benzeri gibi kompozit seramiklerin üç boyutlu baskı malzemeleri, yüksek çözünürlüklü seramik tozu ve ışığa duyarlı reçineye benzer , seçilebilir.
SLS-Seçici Lazer Sinterleme teknolojisi, 3B baskı malzemeleri kullanılarak: PA Serisi Naylon 3B Baskı Malzemesi: Aşınma Direnci, Yüksek Mukavemet ve Sertlik, İyi Kimyasal Direnç, Mükemmel Uzun Süreli Değişmez Davranış, Yüksek Seçicilik ve Detaylı Analiz, EN ISO'ya Uygun Biyouyumluluk 10993-1 ve USP ve gıda teması için onaylanan AB Plastik Direktifi uyarınca. Bu malzemenin tipik uygulamaları, tamamen işlevsel plastik parçaların en yüksek kalitesidir. Ancak yüzey nispeten pürüzlüdür. Derin çekme kalıpları veya özel sertlik, yüksek termal deformasyon sıcaklığı ve düşük aşınma gerektiren diğer uygulamalar için PA3200GF naylon cam elyafı malzemeleri de vardır; Genellikle metalik görünüm ve termal yük parçaları için alüminyum dolgulu naylon malzemelerde kullanılır. Şu anda, masaüstü LS lazer sinterleme PA12 naylon toz malzeme de bir seçenektir.
SLM Seçici lazer eritme teknolojisi, Yüksek yoğunluklu lazer enerjisinin ışınlanması altında, metal tozları tamamen eritilebilir. Soğutulduktan sonra şekillendirilebilir ve kaynaklanabilirler. Bu süreçte SLM teknolojisi, 3d model katmanını tabaka halinde oluşturur. LM teknolojisi, paslanmaz çelik, çelik döküm, kobalt krom alaşımı, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, nikel bazlı alaşımlı toz vb. Ürün geliştirme döngüsünü kısaltmak ve Ar - Ge maliyetini azaltmak için karmaşık yapıya sahip parçalar.
